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印刷机常用的干燥技术

干燥过程包括油墨转移后的所有过程,在这些过程设备回收中，油墨固化是印后加工的首要条件电声器件，也是印刷品在日常生活中锅仔片得以使用的前提。

根据油墨的组成不同，干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥，以及这两种方法的综合应用等。如图1所示为各种干燥方法、干燥原理综览，如表1所示为各种干燥方法、干燥原理及其主要应用领域综览，如图2所示为海德堡速霸CD胶印机收纸部位的干燥系统。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得老照片到最佳的干燥效果。如果在一台印刷机上安装红外线、紫外线干燥系统，就基本上可以满足所有印活的需要，因巴斯夫表示此十分有用。

考虑到其干燥性能，印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求：一是在印刷机进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干；一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。

影响油墨干燥性能的几个最重要的因素：①油墨的成分（油墨的颜料、连结料及相关助剂）；②承印物材料的性能（如渗透性等）；③印刷条件（油墨转移量、收纸堆高度、印刷每使用 1 吨绝热材料速度）；④气候条件（室内温、湿度）；⑤干燥系统组成（如油拉断力和断裂伸长率实验时墨表面的气流、反应时间、所供能量类型等）。其中温度是一个决定性因素，一般来讲，温度越高越有利。因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快。