炼厂区内确保空分装置的安全运行反应器临沂磨粉机温湿度计单反手柄Vh
文章来源：胜祥机械网 | 2022-12-14
炼厂区内确保空分装置的安全运行
空分装置最容易发生的安全事故是装置因总烃含量超标，造成主冷凝发器发生爆炸。所以对空分装置的空气吸入口的空气质量要求较高，一般硅胶版要求空分装置空气吸入口的空气中的总烃含量小于8×。而炼厂装置区内各类装置烃类气体的泄露或排放，造成的空气中的烃类气体的含量较高，因此设在炼厂装置区的空分装置吸入口的空气中的总烃含量就较高。所以如何保证炼厂装置区空分装置的安全运行就是急待解决的问题。
乌鲁木齐石化公司炼汕厂串分车间现有两套KDN-2000型全低压甲高纯氮装置，每套产氮量为2000m32、在测试实验时／h由开封空分设备厂制造。于1993年10月投入运行。根6、调剂各部塞铁间隙据生产需要开一套供炼油厂、化纤厂及其他单位生产用氮。该装詈自1993年底试车以来，主冷总烃含量直超标(中国石化总公司规定：警戒值100×；停车值250×或单项值在警戒值以下，总烃值可提高至500×)，后在厂有关单位的协助和帮助下，主冷总烃含量得到了有效的控制，主冷总烃含量由试车初的平均320×降至目前的平均95×。但时而因环境因素影响，主冷总烃有时较高，在200×~250×之间。
2烃类化合物对空分装置的危险性
空分装置自1993年底投产以来，主冷总烃量含量一直超标的主要原因是空气中有害杂质较多，其主要成分有C2H2、CH4、C2H6及其它烃类化合物(C3H6、C3H8、C4+)等，NOx和O3在空气中也有一定的含量，其中难以清除的是CH4和C2H6，危险性最大的是C2H2。这些气体杂质的来源主要是炼厂废气排放和各装置的跑、冒、滴、漏。
这些烃类在液空中(特别是富氧液空中)积聚，在一些引爆导因下很可能发生爆炸。要使危险性烃类爆炸必须使其受到冲击或摩擦静电放电，这种所需爆炸所需能量的最低值叫做敏感度。化学反应敏感性物质有O3、氮氧化物以及不稳定的过氧化合物，特别是O3存在，爆炸敏感度大大增加。空分设备的业冷爆炸的原因，很可能是由于液氧(或液串)中积聚的碳氢化合物，遇到某种着火源而引起的。对这种着火源怀疑其是来自不稳定化合物。它是由液氧中积聚的O3或氮氧化物与不稳定的碳氧化合物形成的。在液氧中危险杂质，如果饱和，以固体析出，比重小而浮在液面附近。尤其是随液氧蒸发，很容易在液面的器劈上或管壁上吸附，因此，容易成为爆炸的原因。
所有烃类杂质当中，一般认为乙炔对空分装置最危险，在饱和情况下，具有更大的危险性；未达到饱和时，在主冷中可能有乙炔存在，会形成局部积聚，也有危险性。但乙炔不是唯一的具有爆炸危险性的杂质，在液氧小(富氧液空中)与其他烃类化合物也耐克还与各地的火伴们合作是有爆炸危险性。
3炼油厂空分装置主冷超标的主要因素
炼油厂空分装置主冷超标的主要因素是吸入口空气中总烃含量较高，其主要原因：
3.1空分装置选址不当
我厂空分装置所处位置位于炼油厂西北角，离最近的炼油装置常压装置距离不到100米，离净化水爆气池最近距离60米。
3．2空分装置周围总烃含量较高
从1994年5月丝锥板牙起，根据炼油打号机厂要求，在空分装置周围设了8个监测点(见图1)，由环境监测中心每周对这8个点进行监测，根据监测数据(见表1)可以看出，最高点6号点(空分装置西北角)总烃高达50×，平均值为14．78×，远大于原石化总公司拔动开关对空分装置空气吸入口总烃含量小于8×的要求。
表1大气空气中总烃含量监测值（×）
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