Ni2P2金刚石化学复合镀层的耐磨性管理书冷面机洗浴设备攻牙机榨油机

Ni2P2金刚石化学复合镀层的耐磨性

摘要：研究了Ni2P 镀层、Ni2P2纳米金刚石及Ni2P2微米金刚石复合镀层在不同的热处理温度、载荷及金刚石含量下的耐磨性，并分析了复合镀层提高基质金属耐磨性的机理。结果表明：三种镀层的磨损量均随着热处理温度的提高而下降，4、会议费用：2000元/人并在400 ℃时达到最小值；载荷增加，磨损量增大，在不同热处理温度及载荷下，Ni2P2微米金刚石复合镀层均显示出最好的耐磨性。当微米金刚石加入量在4～8g/ L 时，镀层的耐磨性最好。复合镀层提高耐磨性的原因在于复合粒子在基质金属表面形成突起，起到了支撑载荷、避免粘着磨损及减小摩擦系数的作用。

关键词：金刚石；复合镀层；耐磨性

1 引言

化学镀镍层具有优良的耐蚀性(特别是非晶镀层) ，但其耐磨性尚不足[1 ] 。近年来，依靠加入高硬度、高耐磨性的硬质粒子，使之与镍一起沉积所得到的复合镀层，大大提高了镀镍层的耐磨性，同时保持了镀镍层的耐蚀性[2 ，3 ] 。用复合镀来生产金刚石工磨具具有独到的优点，由于制造温度低，金纸箱刚石不存在热损耗，磨具尺寸易于控制，工件易于修补[4 ] 。复合镀技术在化工、机械、纺织等领域都有广阔的应用前景，其应用的核心就是镀层的耐磨性，因此对复合镀层的耐磨性及其耐磨机理进行深入研究是十分必要的。目前虽有不少这方面的工作，但缺乏系统深入的研花盆究[5 ] ，特别是对影响复合镀层耐磨性的两个重要因素：颗粒粒径及颗粒含量研究很少。本工作用两种粒径的金刚石作为复合粒子，研究了热处理温度、载荷及金刚石含量对Ni2P2金刚石复合镀层的耐磨性的影响，并通过分析磨损数据及磨损形貌提出了复合镀层的耐磨机理。

2 试验方法

化学镀镍配方及复合镀工艺：硫酸镍25g/ L ，次亚磷酸钠20g/ L ，醋酸钠14g/ L ，络和剂适量，稳定剂在下游锂电池需求带动下适量，温度86 ℃±1 ℃，pH 值4. 4～4. 6 。

进行复合镀时加入适量金刚其中的氨纶也是聚氨酯石。纳米金刚石由北京理工大学提供， 采用爆轰合成， 爆轰高压>20GPa ，温度> 3 000 K，粒径5～15nm[6 ] ，微米金刚石粒径0.ipad 5～1μm。

磨损试验在M2200 型磨损试验机上进行，用环2块式摩擦。施镀于上试样(块) 上，尺寸10mm 物位仪表×10mm ×10mm ，以45 钢作为基底，硬度45～48HV。对磨件为GCr15 钢环，淬、回火后硬度62～66HV ，尺寸为